摘 要：本文建立了筒形件拉深的力學模型，運用能量法推導(dǎo)出筒形件拉深過程中抑制起皺的最小壓邊力與拉深高度的關(guān)系，通過壓邊力誘發(fā)的拉深力和材料的承受極限，推導(dǎo)出抑制拉裂的最大壓邊力與拉深高度的關(guān)系。通過案例，給出了筒形件拉深的合適壓邊力區(qū)間。

　　拉深是板材沖壓成形過程中的重要工序。拉裂和起皺是沖壓零件成形的主要失效形式。施于慶等學者提出在零件拉深時存在一個壓邊力區(qū)間，壓邊力過小容易導(dǎo)致起皺，過大則容易導(dǎo)致破裂。在實際沖壓生產(chǎn)過程中經(jīng)常依賴經(jīng)驗公式來確定壓邊力，但由于考慮因素少，依據(jù)經(jīng)驗成分比較大，故而精度比較低。因此有必要對壓力進行更精確的計算，為實際生產(chǎn)中壓邊力的確定提供一個合適的區(qū)間。同時壓邊力區(qū)間的確定能為變壓邊力提供理論基礎(chǔ)，有效減少拉深次數(shù)，節(jié)省生產(chǎn)成本。

　　來源：《鍛壓裝備與制造技術(shù)》2016年第6期

　　作者：張思良

　　以下為正文：

　　【興迪源機械液壓技術(shù)優(yōu)勢】

　　興迪源機械嚴格按照ISO國際標準質(zhì)量管理體系和5S管理標準進行質(zhì)量監(jiān)控和內(nèi)部管理。建立有 “河南省流體壓力成形智能裝備工程技術(shù)研究中心”，核心團隊由數(shù)十名博士、碩士和各高等院校金屬成形專家教授組成，專注于液壓成形核心技術(shù)和產(chǎn)品工藝研發(fā)。

　　興迪源機械與中國科學院金屬研究所、南京航空航天大學等院校開展長期的產(chǎn)、學、研合作，并共同設(shè)立了“液壓成形技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范基地”，時刻跟蹤國內(nèi)外領(lǐng)先技術(shù)，不斷提升“興迪源”液壓設(shè)備品牌價值。