【作 者】孫健;韋源源

　　冶金技術(shù)具備低能耗、高效率等優(yōu)勢(shì)，利用靈活的材料配方可制造出各種各樣的零件，特別適用于復(fù)合材料加工。在加工過(guò)程中,通過(guò)對(duì)制造過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格控制來(lái)提高產(chǎn)品精度，保證成品尺寸穩(wěn)定性。這些優(yōu)勢(shì)使冶金零件普遍應(yīng)用在發(fā)動(dòng)機(jī)及一些機(jī)械工具中，市場(chǎng)前景廣闊。溫壓成形工藝的發(fā)展擴(kuò)大了冶金零件的使用范圍,其具有如下優(yōu)勢(shì)：提高零件密度，經(jīng)過(guò)燒結(jié)后的零件密度通常在7.25~7.70g/cm-3,與冷壓工藝相比力學(xué)性能有所提高；脫模力低，可提高成品率；制造成本低，工藝簡(jiǎn)單，降低生產(chǎn)成本；制造過(guò)程便于控制，參數(shù)可通過(guò)計(jì)算機(jī)調(diào)整，避免產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。

　　本文利用有限元方法建立溫度場(chǎng)和電磁場(chǎng)的數(shù)學(xué)模型[3]，再通過(guò)熱－機(jī)耦合有限元分析方法探究溫壓成形過(guò)程，最終得出在不同半徑、溫度下零件密度的變化情況。

　　【結(jié) 論】

　　隨著工業(yè)快速發(fā)展，對(duì)零件的需求量逐漸提高，冶金溫壓成形不僅工藝簡(jiǎn)單，而且能滿足批量生產(chǎn)需求。為提高零件質(zhì)量，本文利用有限元分析方法探究溫壓成形過(guò)程，分析溫壓成形系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和相關(guān)制造技術(shù)，保證溫壓成形過(guò)程符合實(shí)際要求，利用有限元分析方法描述溫壓成形過(guò)程。模擬結(jié)果表明,零件密度和溫度、摩擦因數(shù)有關(guān)，摩擦因數(shù)越小，制造的零件密度分布越勻稱；另外對(duì)于壓制力而言，不宜過(guò)大，需要結(jié)合脫模力進(jìn)行選擇。

　　雖然冶金溫壓技術(shù)發(fā)展較為成熟，但還需從下述方面進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量：擴(kuò)大材料選擇范圍，可嘗試鈦、鋁等金屬的溫壓；開(kāi)發(fā)快速溫壓等新型工藝；拓寬溫壓產(chǎn)品的應(yīng)用路徑。

　　以下是正文：